Dopo che gli ingegneri meccanici di Chengshuo Hardware hanno completato la lavorazione di precisione e il test delle dimensioni dei prototipi dei prodotti in metallo, il nostro reparto di lavorazione dei prodotti eseguirà una post-elaborazione più raffinata dei prodotti in metallo in base all'ambiente in cui i clienti utilizzano i prodotti in metallo.
Molte persone pensano al trattamento superficiale e lo considerano solo come una finitura estetica come la verniciatura e il rivestimento in polvere per rendere le parti più belle e cambiare colore.Il trattamento superficiale, infatti, non è solo estetico.Vari trattamenti superficiali trattano l'esterno dei prodotti metallici applicando un sottile strato supplementare sulla superficie.Un trattamento superficiale adeguato può aiutare diversi tipi di prodotti metallici lavorati con precisione a ricevere una migliore protezione nell'ambiente di utilizzo (come resistenza alla corrosione, rallentamento della ruggine), a proteggere i prodotti in metallo e a raggiungere l'obiettivo di prolungarne la durata.
Oggi vi presenteremo la produzione di prodotti in alluminio e il trattamento superficiale, l'anodizzazione, in cui Chengshuo Hardware è particolarmente esperta.
Cos'è l'anodizzazione？
L'anodizzazione è un processo elettrochimico che converte una superficie metallica in una superficie di ossido anodico decorativa, durevole e resistente alla corrosione.L'alluminio è molto adatto per l'anodizzazione, sebbene possano essere anodizzati anche altri metalli non ferrosi come magnesio e titanio.
Nel 1923, l'anodizzazione fu applicata per la prima volta su scala industriale per proteggere dalla corrosione i componenti in alluminio degli idrovolanti.All'inizio, il processo preferito era l'anodizzazione con acido cromico (CAA), a volte indicato come processo Bengough Stuart, come descritto nella specifica di difesa del Regno Unito DEF STAN 03-24/3.
L'attuale classificazione popolare dell'anodizzazione
L'anodizzazione è stata ampiamente utilizzata nell'industria per molto tempo.Esistono molti modi per utilizzare nomi diversi e diversi metodi di classificazione che possono essere riepilogati come segue:
Classificato per tipo di corrente: Anodizzazione DC;Anodizzazione AC;E l'anodizzazione a corrente pulsata, che può ridurre i tempi di produzione per ottenere lo spessore richiesto, rendere lo strato di pellicola spesso, uniforme e denso e migliorare significativamente la resistenza alla corrosione.
Secondo l'elettrolita, può essere suddiviso in acido solforico, acido ossalico, acido cromico, acido misto e ossidazione anodica colorata naturalmente con acidi organici solfonici come soluzione principale.L'anodizzazione con acido ossalico fu brevettata in Giappone nel 1923 e successivamente ampiamente utilizzata in Germania, soprattutto nelle applicazioni edili.L'estrusione di ossido di alluminio anodizzato era un materiale da costruzione popolare negli anni '60 e '70, ma in seguito fu sostituito da plastiche più economiche e rivestimenti in polvere.Vari processi con acido fosforico rappresentano uno degli ultimi sviluppi nel pretrattamento delle parti in alluminio utilizzate per l'incollaggio o la verniciatura.I vari e complessi cambiamenti nel processo di ossidazione anodica mediante acido fosforico sono ancora in evoluzione.La tendenza degli standard militari e industriali è quella di classificare i processi di anodizzazione in base alle caratteristiche del rivestimento oltre a identificare la chimica del processo.
In base alle proprietà dello strato di pellicola, può essere suddiviso in: pellicola ordinaria, pellicola dura (pellicola spessa), pellicola ceramica, strato di modificazione brillante, strato barriera semiconduttore, ecc. Per l'anodizzazione.
Classificazione dei processi di anodizzazione per prodotti in alluminio
Il processo di anodizzazione viene talvolta utilizzato per parti in alluminio esposte (non rivestite) lavorate o fresate chimicamente che richiedono protezione anticorrosione.I rivestimenti anodici includono processi di anodizzazione con acido cromico (CAA), acido solforico (SAA), acido fosforico e acido borico solforico (BSAA).Il processo di anodizzazione prevede il trattamento elettrolitico dei metalli, in cui sulla superficie metallica si forma una pellicola o un rivestimento stabile.I rivestimenti anodici possono essere formati su leghe di alluminio in vari elettroliti utilizzando corrente alternata o corrente continua.
L'anodizzazione si ottiene immergendo l'alluminio in un bagno elettrolitico acido e facendo passare la corrente attraverso il mezzo.Il catodo è installato all'interno della vasca di anodizzazione;L'alluminio agisce come un anodo, rilasciando ioni di ossigeno dall'elettrolita e legandosi agli atomi di alluminio sulla superficie della porzione anodizzata.L’anodizzazione è quindi un’ossidazione altamente controllabile che esalta i fenomeni naturali.
Anodizzazione include Tipo I, Tipo II e Tipo III.L'anodizzazione è un processo di passivazione elettrolitica utilizzato per aumentare lo spessore dello strato di ossido naturale sulla superficie delle parti in alluminio.I componenti in alluminio sono anodizzati (da qui definiti "anodizzazione") e la corrente scorre tra essi e il catodo (solitamente un'asta piatta di alluminio) attraverso il suddetto elettrolita (più comunemente acido solforico).La funzione principale dell'anodizzazione è aumentare la resistenza alla corrosione, la resistenza all'usura, l'adesione alla vernice e al primer, ecc
FOTO di Corlee:Tipo IIIparti in alluminio anodizzato
La struttura dell'ossido di alluminio ha origine da un substrato di alluminio ed è interamente composta da ossido di alluminio.Questo tipo di allumina non viene applicata alla superficie come vernici o rivestimenti, ma è completamente integrata con il substrato di alluminio sottostante, quindi non si frantuma né si stacca.Ha una struttura porosa altamente ordinata e può essere sottoposto a lavorazioni secondarie come colorazione e sigillatura.
Orario di pubblicazione: 27 dicembre 2023